عملية إنتاج الصمام

1. عملية إنتاج الصمام

أ) تنظيف: استخدم التنظيف بالموجات فوق الصوتية لثنائي الفينيل متعدد الكلور أو أقواس LED, تليها التجفيف.

ب) تصاعد: ضع الغراء الفضي على القطب السفلي لشريحة LED (رقاقة كبيرة) للتوسع. ضع الشريحة الموسعة على منصة طعن كريستال, ثم, تحت المجهر, استخدم قلم طعن كريستالي لتركيب كل شريحة على لوحة اللحام المقابلة للوحة PCB أو شريحة LED. تبعًا, إجراء تلبيد لترسيخ الغراء الفضي.

ج) ربط الأسلاك: استخدم آلات ربط أسلاك الألمنيوم أو الذهب لتوصيل الأقطاب الكهربائية بشريحة LED لحقن التيار. تُستخدم آلات ربط أسلاك الألمنيوم بشكل عام لتركيب مصابيح LED مباشرة على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. (هناك حاجة إلى آلات ربط الأسلاك الذهبية لإنتاج مصابيح TOP-LED البيضاء.)

د) التغليف: قم بحماية شريحة LED وأسلاك الربط باستخدام الإيبوكسي من خلال التوزيع. يتطلب الاستغناء عن ثنائي الفينيل متعدد الكلور رقابة صارمة على شكل الجل المعالج, تؤثر بشكل مباشر على سطوع الإضاءة الخلفية. تتضمن هذه العملية أيضًا استخدام الفوسفور (لمصابيح LED البيضاء).

ه) لحام: إذا تم استخدام مصابيح SMD-LED أو مصابيح LED الأخرى المعبأة مسبقًا للإضاءة الخلفية, يجب أن يتم لحامها على PCB قبل التجميع.

و) قطع الفيلم: استخدم آلة التثقيب لقطع أفلام الانتشار المختلفة, أفلام عاكسة, إلخ., اللازمة للإضاءة الخلفية.

ز) حَشد: قم بتركيب مواد مختلفة للإضاءة الخلفية يدويًا وفقًا للرسومات.

ح) اختبار: التحقق من المعلمات الضوئية وتوحيد الإضاءة الخلفية.

أنا) التعبئة والتغليف: قم بتعبئة المنتجات النهائية وفقًا لمتطلبات التخزين.

2. عملية التعبئة والتغليف LED

أ) تتمثل مهمة عبوة LED في توصيل الخيوط الخارجية بأقطاب شريحة LED, حماية شريحة LED, وتحسين كفاءة استخراج الضوء. وتشمل العمليات الرئيسية التركيب, ربط الأسلاك, والتغليف.

ب) أشكال التعبئة والتغليف LED: تختلف أشكال التعبئة والتغليف LED على نطاق واسع, يعتمد بشكل أساسي على سيناريوهات التطبيق المختلفة, أبعاد, استراتيجيات تبديد الحرارة, وتأثيرات استخراج الضوء. تصنيف LED حسب نموذج التغليف يشمل Lamp-LED, أعلى LED, الجانب LED, مصلحة الارصاد الجوية-LED, عالية الطاقة LED, إلخ.

ج) تدفق عملية التعبئة والتغليف LED

د) وصف عملية التعبئة والتغليف:

فحص الشريحة – التفتيش البصري:

تحقق من وجود أضرار ميكانيكية وبقع على سطح المادة.
تأكد من أن أبعاد الرقاقة وأحجام الأقطاب الكهربائية تلبي متطلبات العملية.
التحقق من سلامة أنماط القطب.

توسيع الرقاقة: تظل رقائق LED متباعدة بشكل وثيق بعد التقطيع (حوالي 0.1 ملم), وهو ما لا يفضي إلى عمليات لاحقة. نحن نستخدم موسعات الرقاقة لتمديد فيلم الرقاقة المرتبط, زيادة تباعد الرقاقة إلى حوالي 0.6 ملم. يمكن أيضًا استخدام التوسيع اليدوي ولكنه قد يؤدي إلى فقدان الرقائق وإهدارها.
الاستغناء: قم بتوزيع المادة اللاصقة الفضية أو العازلة في المواضع المقابلة على حامل LED. (يتم استخدام المادة اللاصقة الفضية في GaAs, ركائز SiC مع أقطاب كهربائية خلفية باللون الأحمر, أصفر, ورقائق صفراء وخضراء. يتم استخدام المادة اللاصقة العازلة لتثبيت رقائق LED الزرقاء والخضراء على ركائز عازلة من الياقوت.) تعتبر عملية التوزيع صعبة بسبب التحكم في كمية التوزيع, مع متطلبات العملية التفصيلية لارتفاع الجل وموضع التوزيع. توجد متطلبات صارمة لتخزين واستخدام الفضة والمواد اللاصقة العازلة.
الترابط المسبق: على النقيض من الاستغناء, يتضمن الترابط المسبق تطبيق مادة لاصقة فضية على الأقطاب الكهربائية الخلفية لمصابيح LED باستخدام آلة الترابط المسبق, ثم قم بتركيب مصابيح LED بمادة لاصقة على حامل LED. كفاءة ما قبل الربط أعلى بكثير من التوزيع ولكنها قد لا تكون مناسبة لجميع المنتجات.
ربط القالب يدويًا: ضع شريحة LED الموسعة (المستعبدين مسبقا أو غير المستعبدين) على منصة ربط القالب, مع وضع حامل LED أسفل الجهاز. استخدم إبرة تحت المجهر لربط كل شريحة LED يدويًا بالموضع المقابل. يسمح الربط اليدوي بالقالب باستبدال الرقائق المختلفة بسهولة وهو مناسب للمنتجات التي تتطلب تركيبات شرائح متعددة.
الربط الآلي بالقالب: يجمع الترابط الآلي بالقالب بين تطبيق المادة اللاصقة (الاستغناء) وخطوات تركيب الشريحة. أولاً, لاصق الفضة (أو مادة لاصقة عازلة) يتم توزيعها على قوس LED, ثم يتم التقاط مصابيح LED ونقلها إلى الموضع المناسب باستخدام فوهات التفريغ قبل وضعها على الحامل. يتطلب ربط القوالب الآلي الإلمام بتشغيل المعدات وبرمجتها وإجراء تعديلات على دقة وضع المادة اللاصقة والرقاقة. من الأفضل استخدام فوهات الشفط المطاطية لمنع تلف أسطح شرائح LED, وخاصة بالنسبة للرقائق الزرقاء والخضراء.
تلبيد: الغرض من التلبيد هو معالجة المادة اللاصقة الفضية. يتطلب التلبيد مراقبة درجة الحرارة لمنع عيوب الدفعة. يتم التحكم بشكل عام في درجة حرارة تلبيد المادة اللاصقة الفضية عند 150 درجة مئوية 2 ساعات. للمادة اللاصقة العازلة, عادة ما تكون 150 درجة مئوية 1 ساعة. يجب فتح أفران التلبيد كل 2 ساعات (أو 1 ساعة) وفقًا لمتطلبات العملية لاستبدال المنتجات الملبدة, ولا ينبغي استخدامها لأغراض أخرى لمنع التلوث.
ربط الأسلاك: الغرض من ربط الأسلاك هو توصيل الأقطاب الكهربائية بشريحة LED, استكمال أعمال توصيل الرصاص الداخلي والخارجي. تشتمل تقنية ربط الأسلاك LED على ربط كرة السلك الذهبي وربط إسفين سلك الألومنيوم. توضح الصورة الموجودة على اليمين عملية ربط إسفين أسلاك الألمنيوم, حيث يتم الضغط على النقطة الأولى على قطب رقاقة LED, ثم يتم سحب السلك إلى موضع الدعامة المقابل, وبعد الضغط على النقطة الثانية, السلك مكسور. الجوانب الرئيسية التي يجب مراقبتها في تكنولوجيا ربط الأسلاك هي شكل السلك, شكل السندات, والتوتر. يتضمن البحث المتعمق حول تكنولوجيا ربط الأسلاك قضايا مختلفة مثل مادة الأسلاك, قوة الموجات فوق الصوتية, ضغط الترابط, إسفين (فوهة الصلب) اختيار, وإسفين (فوهة الصلب) مسار الحركة.
الاستغناء عن التغليف: يشمل تغليف LED بشكل أساسي التوزيع, بوتينغ, والقولبة. التحديات الرئيسية في التحكم في العمليات هي الفقاعات, المواد المفقودة, والبقع السوداء. يتضمن التصميم بشكل أساسي اختيار المواد, اختيار الايبوكسي والأقواس ذات الالتصاق الجيد. (لا يمكن لمصابيح LED العادية اجتياز اختبار إحكام الهواء). كما هو موضح في الصورة على اليمين, TOP-LED وSide-LED مناسبان لتغليف التوزيع. يتطلب تغليف الاستغناء اليدوي مهارات تشغيلية عالية (خاصة بالنسبة لمصابيح LED البيضاء). التحدي الرئيسي هو التحكم في كمية التوزيع لأن الإيبوكسي يتكاثف أثناء الاستخدام. يواجه توزيع مصابيح LED البيضاء أيضًا مشكلات مثل هطول مسحوق الفلورسنت مما يؤدي إلى انحراف اللون.
تغليف القدر: يعتمد تغليف المصباح LED على وضع القدر. تتضمن عملية التأصيص حقن الإيبوكسي السائل في تجويف قالب صب LED, ثم قم بإدخال قوس LED المرتبط مسبقًا, وضعه في الفرن لعلاج الايبوكسي, وإزالة مؤشر LED من تجويف القالب لإكمال القالب.
تغليف صب: ضع دعامة LED المربوطة مسبقًا في القالب, استخدم الضغط الهيدروليكي لإغلاق القوالب العلوية والسفلية أثناء التنظيف بالمكنسة الكهربائية, حقن الايبوكسي الصلب في منفذ الحقن للقالب, قم بتسخين منفذ الحقن بمكبس هيدروليكي لدفع الإيبوكسي إلى أخدود صب LED, وعلاجه.
المعالجة وما بعد المعالجة: يشير العلاج إلى علاج التغليف بالإيبوكسي, عموما عند 135 درجة مئوية ل 1 ساعة. عادة ما يتم معالجة تغليف القالب عند درجة حرارة 150 درجة مئوية 4 دقائق. يعد ما بعد المعالجة أمرًا مهمًا لضمان المعالجة الكافية للإيبوكسي وللشيخوخة الحرارية لـ LED. ظروف ما بعد المعالجة عادة ما تكون 120 درجة مئوية 4 ساعات.
ديفلاشينغ والتقطيع: كما يتم إنتاج المصابيح