Sistem de management al calitatii

Fiecare divizie a stabilit și operează propriul sistem de management al calității în conformitate cu ISO 9001. În acest sistem, articolele care sunt cerințe de bază sunt formalizate într-un „Manual de calitate” și reguli de proiectare, dezvoltare, cumpărare, fabricare, inspecţie, Transport, și serviciul post-vânzare sunt plasate sub formă de document pentru a crea un sistem consistent de asigurare a calității.

Proiectare și dezvoltare

După întocmirea planurilor de dezvoltare a unui nou produs pe baza cercetărilor de piață sau a solicitărilor clienților, începem să investigăm posibilitatea producției din punct de vedere al funcțiilor produsului, fiabilitate, si costuri, etc.. Pe baza rezultatelor obținute din evaluarea detaliilor de proiectare, verificarea designului din prototipuri, producție de probă în masă, și teste de fiabilitate, ne asigurăm că designul este valid și apoi autorizăm produsul. De asemenea, identificăm riscuri și oportunități în procesul de proiectare și dezvoltare și promovăm design de produse cu un grad ridicat de perfecțiune.

Managementul proceselor

Procesul de producție este supravegheat pe baza specificațiilor de fabricație, Diagrame de proces QC, și standarde de lucru pentru a se asigura că calitatea și fiabilitatea sunt la nivelurile planificate în proiectarea produsului. Pentru a verifica dacă produsele îndeplinesc specificațiile cerute, Yingfeng efectuează inspecții de proces și inspecții de produs care verifică caracteristicile electrice/mecanice/optice ale produsului și aspectul exterior. Elementele de inspecție, metode, iar criteriile de testare sunt stabilite în specificațiile produsului. Testele distructive și evaluările loturilor sunt efectuate prin inspecții prin eșantionare a produsului. Facem îmbunătățiri continue asupra proceselor de producție pe baza rezultatelor controlului statistic al procesului și KPI (Indicator cheie de performanță) monitorizare.

Trasabilitate

Istoricul de fabricație și lotul de material utilizat pentru un produs care a fost expediat sunt urmăribile. Acest lucru ne permite să determinăm un interval retroactiv într-un stadiu incipient când apare o problemă.

Testare de fiabilitate

Când un produs este autorizat sau se face o modificare asupra unui produs, facem teste de fiabilitate pentru a verifica dacă un produs îndeplinește cerințele de fiabilitate specificate. Testele de fiabilitate sunt efectuate prin selectarea produselor tipice dintr-un grup de produse similare structural. Dacă este nevoie, această testare se efectuează individual. Metodele de testare a fiabilității sunt conforme cu JIS, JEITA, IEC, sau standardele MIL, și, de asemenea, unele produse sunt testate în funcție de clienți’ cerinţă.

Managementul măsurătorilor

Departamentul de control al calității calibrează periodic echipamentele de testare și măsurare. Echipamentele de calibrare sunt trasabile la standardele naționale prin producători și organizații publice. Pe langa calibrare, inspecțiile la pornire și inspecțiile periodice sunt efectuate pentru a preveni și detecta o scădere a preciziei sau o defecțiune a echipamentului de măsurare.

※Echipamentele noastre de testare a fiabilității includ echipamente de testare a duratei de viață, echipament de testare a rezistenței, echipamente de testare pentru transport, echipamente de testare a expunerii la radiații, si altele.

Managementul echipamentelor de productie

Când echipamentele de producție sunt implementate și autorizate, i se da intretinere si se verifica pentru modificari sau extinderi. Pentru efectuarea întreținerii preventive se stabilesc metode specifice de efectuare a pornirii și inspecțiilor periodice ale echipamentelor. Astfel se previn problemele de calitate și se menține o producție stabilă.

Managementul achizițiilor

Gestionarea achizițiilor de piese și materiale are un efect mare asupra calității produsului, deci folosim un sistem care judecă și apoi înregistrează atât furnizorii, cât și piesele și materialele pentru achiziție.

Efectuăm o inspecție a furnizorilor pentru a verifica conformitatea cu sistemul calității mediului, politica de achizitii verzi, reglementari privind substantele chimice continute in produse, și alți factori. Apoi înregistrăm acei furnizori care îndeplinesc standardele noastre și, de asemenea, efectuăm audituri noi și periodice de furnizori, în principal prin achiziție, controlul calitatii, și departamentele de proiectare. Ne străduim să îmbunătățim calitatea pieselor și materialelor pentru achiziționare, oferind îndrumări adecvate furnizorilor pe baza rezultatelor auditului. Articolele achiziționate sunt supuse unor teste individuale stricte și sunt apoi înregistrate înainte de a putea fi utilizate în produsele noastre. O inspecție de intrare a articolelor achiziționate este apoi efectuată pe baza specificațiilor necesare pentru a verifica calitatea lor.. După acceptare, aceste articole achiziționate sunt depozitate în locații controlate corespunzător, care îndeplinesc condițiile de depozitare specificate în standardele de proiectare, și se menține un nivel ridicat de calitate a articolelor achiziționate.

Tratarea erorilor de proces

Când apare o problemă în procesul de producție, care ar putea cauza defecte care depășesc standardele prestabilite de proces sau ar putea afecta negativ calitatea produsului, atunci lotul problematic este imediat identificat și separat de alte semifabricate. În același timp, se cercetează cauza problemei, și se decide acțiunea corectivă care ar trebui luată. Împreună cu confirmarea acțiunii corective a fost eficace, luăm măsuri pentru a preveni reapariția problemei.

Schimbați controlul

Modificări, cum ar fi în design, articolele cumpărate, iar metodele și echipamentele de producție sunt realizate pentru a îmbunătăți calitatea produsului, funcţie, fiabilitate, si productivitate. Planificarea schimbării este în primul rând întocmită, este clarificat programul de lucru de la configurarea modificării până la finalizare, iar planificarea a fost apoi finalizată la o conferință de schimbare la care au participat toate departamentele conexe, inclusiv controlul calității. in sfarsit, modificarea este decisă după evaluarea efectelor asupra calității, fiabilitate, si productivitate, etc.Modificările care necesită aprobarea prealabilă a clientului sunt implementate după obținerea consimțământului clientului. Controlul inițial al producției este efectuat după cum este necesar și toate efectele cauzate de modificare sunt verificate.

Ambalare

Folosim tehnici și materiale speciale de ambalare care sunt, de asemenea, ecologice, pentru a proteja calitatea produsului și pentru a preveni deteriorarea transportului.

Managementul substantelor chimice din produse

Reglementări de mediu, precum UE RoHS, REACH și China RoHS, au devenit mai stricte ca niciodată în întreaga lume, prin urmare, solicitând companiilor să gestioneze în mod corespunzător substanțele chimice conținute în produsele lor de-a lungul lanțurilor lor de aprovizionare. Am organizat un sistem în interiorul companiei în conformitate cu “Orientări pentru managementul substanțelor chimice din produse” de JAMP/JGPSI.. Ne asigurăm că înregistrăm și folosim materiale care respectă liniile directoare prin implementarea achizițiilor ecologice și a sondajului acesteia către furnizorii noștri pe baza noastră. “Orientări privind achizițiile ecologice” şi “Standardul de management al achizițiilor ecologice pentru substanțe chimice”. Rezultatele sondajului sunt stocate într-un sistem de informare centralizat pentru substanțele chimice din produse, și utilizate pentru acțiuni la reglementările de mediu.