私たちはお客様に高品質の製品をお届けすることに尽力します. 先進技術と厳格な製造基準の使用, 私たちは卓越したパフォーマンスをもたらします, 信頼性, 当社の世界的な戦略的パートナー施設で製造されたすべての LED モジュールの寿命.

当社のLED
モジュール, PCB とチップオンボード (COB) LEDは応用分野です当社の製品は医療分野など様々な分野で幅広く使用されております, ライフサイエンス,産業機器, 非破壊検査, および分析機器.

顧客満足に対する当社の取り組みは、QualityFIRST を通じて伝わります。

Yingfeng は、QualityFIRST イニシアチブを通じて業界をリードする高品質のサービスをお客様に提供しています.

Yingfeng は、品質の追求を製造業を超えて拡大する必要性を認識しています. QualityFIRST は当社のプロセスに組み込まれており、すべての Yingfeng 従業員に同じ品質基準を保証します.

Yingfeng は、QualityFIRST の原則とコンセプトを採用し、新製品開発から製造に至るまで、当社のビジネスのすべての分野にそれらを組み込んでいます。, 管理, 販売と顧客サービス.

品質マネジメントシステム

ISOに準拠した品質マネジメントシステムを各部門が独自に構築・運用しています。 9001. このシステムでは, 基本的な要求事項を「品質マニュアル」と設計ルールとして策定, 発達, 購入, 製造, 検査, 配送, 販売・アフターサービスを文書化し、一貫した品質保証体制を構築.

設計・開発

市場調査やお客様のご要望をもとに新商品の開発計画を立案後, 製品の機能面から製品化の可能性を検討開始, 信頼性, とコスト, 等. デザイン内容の検討結果をもとに, プロトタイプからデザインを検証する, 試作量産, および信頼性テスト, デザインが有効であることを確認してから製品を承認します. また、設計・開発の過程においてリスクと機会を特定し、完成度の高い製品設計を推進します。.

プロセス管理

製造工程は製造仕様書に基づいて管理されています, QC工程表, 品質と信頼性が製品設計時に計画されたレベルであることを確認するための作業標準と作業標準, Yingfengは、製品の電気的/機械的/光学的特性と外観をチェックする工程検査と製品検査を実施します。. 検査項目, メソッド, 試験基準は製品仕様に定められています. 製品の抜き取り検査により破壊検査やロット評価を実施。統計的工程管理やKPIの結果をもとに生産工程の継続的改善を行っています。 (重要業績評価指標) 監視.

トレーサビリティ

出荷された製品の製造履歴や使用材料ロットを追跡可能. これにより、問題発生時の早期の遡及範囲の決定が可能となります。.

信頼性試験

製品が認可されたとき、または製品に変更が加えられたとき, 製品が指定された信頼性要件を満たしていることを確認するために信頼性テストを実施します. 構造的に類似した製品群の中から代表的な製品を選択して信頼性試験を実施. 必要に応じて, このテストは個別に実行されます. 信頼性試験方法はJISに準拠, JEITA, IEC, またはMIL規格, また、一部の製品は顧客に従ってテストされています’ 要件.

測定管理

品質管理部門は定期的に試験および測定機器を校正します。. 校正機器はメーカーや公的機関を通じて国家標準に準拠した追跡が可能です. 校正以外にも, 測定器の精度低下や故障を予防・発見するために始業検査や定期検査を行っています。.

※弊社の信頼性試験装置には寿命試験装置もございます, 強度試験装置, 輸送試験装置, 放射線被ばく試験装置, その他.

生産設備管理

生産設備が導入され、認可されるとき, メンテナンスが行われ、変更や拡張が検証されます。. 設備の立上げ点検や定期点検の具体的な方法を確立し、予防保全を実施. これにより品質問題を防止し、安定した生産を維持します。.

調達管理

製品の品質を大きく左右する部品・材料の調達管理, 仕入先と部品・資材を判断して購入登録するシステムを採用しております。.

品質環境システムの遵守状況を確認するため、お取引先様の監査を実施します。, グリーン調達方針, 製品含有化学物質規制, およびその他の要因. その後、当社の基準を満たすサプライヤーを登録し、主に購買担当者による新規および定期的なサプライヤー監査も実施します。, 品質管理, とデザイン部門. 監査結果に基づいてサプライヤーを適切に指導し、購入部品・材料の品質向上に努めています。購入品は、製品に使用される前に厳格な個別検査を経て登録されます。購入品は要求仕様に基づいた受入検査を実施し、品質を確認しています。. 受付後, これらの購入品は、設計基準で指定された保管条件を満たす適切に管理された場所に保管されます。, 購入品の品質が高いレベルで維持されます.

プロセスエラーへの対処

生産工程でトラブルが発生した場合, 事前に設定されたプロセス基準を超える欠陥が発生したり、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。, その後、問題のあるロットが即座に特定され、他の半製品から分離されます。. 同時に, 問題の原因が調査される, そして取るべき是正措置が決定される. 是正措置の有効性を確認するとともに、, 私たちは問題の再発を防ぐための措置を講じます.

変更管理

デザイン等の変更, 購入したアイテム, 製品の品質を向上させるために製造方法や設備が作られています。, 関数, 信頼性, 生産性と. まず最初に変更計画を策定します, 変更の段取りから完了までの作業スケジュールが明確になる, その後、品質管理を含むすべての関連部門が参加する変更会議で計画が最終決定されます。. ついに, 品質への影響を評価した上で変更を決定, 信頼性, 生産性と, etc.事前にお客様の承認を必要とする変更は、お客様の同意を得た上で実施します。. 必要に応じて初期生産管理を実施し、変更による影響をすべてチェックします.

パッキング

製品の品質を保護し、配送による損傷を防ぐために、環境に優しい特別な梱包技術と材料を使用しています。.

製品含有化学物質の管理

環境規制, EU RoHS など, REACH と中国の RoHS, 世界的にこれまで以上に厳しくなっている, 企業にはサプライチェーン全体で製品に含まれる化学物質を適切に管理することが求められています。 “製品含有化学物質管理ガイドライン” by JAMP/JGPSSI. 当社では、ガイドラインに基づいたグリーン調達と取引先へのアンケートを実施し、ガイドラインに適合した資材の登録・使用を徹底しています。 “グリーン調達ガイドライン” そして “化学物質グリーン調達管理基準”. 調査結果は製品含有化学物質一元管理システムに蓄積, 環境規制への対応に使用されます.