Sistema di gestione della qualità

Ciascuna divisione ha stabilito e gestisce il proprio Sistema di Gestione della Qualità in conformità alla norma ISO 9001. In questo sistema, gli elementi che costituiscono requisiti fondamentali sono formalizzati in un “Manuale della Qualità” e in regole per la progettazione, sviluppo, acquisto, produzione, ispezione, spedizione, e il servizio post-vendita vengono inseriti sotto forma di documento per creare un sistema di garanzia della qualità coerente.

Progettazione e sviluppo

Dopo aver elaborato piani per sviluppare un nuovo prodotto sulla base di ricerche di mercato o richieste dei clienti, iniziamo a indagare la possibilità di produzione in termini di funzioni del prodotto, affidabilità, e costi, eccetera. Sulla base dei risultati ottenuti dalla valutazione dei dettagli di progettazione, verifica del design dai prototipi, produzione di massa di prova, e test di affidabilità, ci assicuriamo che il design sia valido e quindi autorizziamo il prodotto. Identifichiamo inoltre rischi e opportunità nel processo di progettazione e sviluppo e promuoviamo la progettazione dei prodotti con un alto grado di perfezione.

Gestione dei processi

Il processo produttivo è supervisionato in base alle specifiche di fabbricazione, Grafici del processo di controllo qualità, e standard di lavoro per garantire che qualità e affidabilità siano ai livelli pianificati nella progettazione del prodotto. Verificare che i prodotti soddisfino le specifiche richieste, Yingfeng esegue ispezioni di processo e di prodotto che controllano le caratteristiche elettriche/meccaniche/ottiche e l'aspetto esterno del prodotto. Gli elementi di ispezione, metodi, e i criteri di prova sono stabiliti nelle specifiche del prodotto. I test distruttivi e le valutazioni dei lotti vengono eseguiti mediante ispezioni a campione del prodotto. Apportiamo miglioramenti continui ai processi di produzione sulla base dei risultati del controllo statistico del processo e dei KPI (Indicatore chiave di prestazione) monitoraggio.

Tracciabilità

La cronologia di produzione e il lotto di materiale utilizzato per un prodotto spedito sono tracciabili. Ciò ci consente di determinare tempestivamente un intervallo retroattivo quando si verifica un problema.

Test di affidabilità

Quando un prodotto viene autorizzato o viene apportata una modifica a un prodotto, effettuiamo test di affidabilità per verificare che un prodotto soddisfi i requisiti di affidabilità specificati. I test di affidabilità vengono eseguiti selezionando prodotti tipici da un gruppo di prodotti strutturalmente simili. Se necessario, questo test viene eseguito individualmente. I metodi di test di affidabilità sono conformi a JIS, JEITA, CEI, o standard MIL, e anche alcuni prodotti vengono testati secondo i clienti’ requisito.

Gestione delle misurazioni

Il reparto di controllo qualità calibra periodicamente le apparecchiature di prova e misurazione. Le apparecchiature di calibrazione sono riconducibili agli standard nazionali attraverso i produttori e le organizzazioni pubbliche. Oltre alla calibrazione, le ispezioni all'avvio e le ispezioni periodiche vengono effettuate per prevenire e rilevare una caduta di precisione o un malfunzionamento delle apparecchiature di misurazione.

※Le nostre apparecchiature per test di affidabilità includono apparecchiature per test di durata, apparecchiature per prove di resistenza, apparecchiature di prova per il trasporto, apparecchiature per test di esposizione alle radiazioni, e altri.

Gestione delle attrezzature di produzione

Quando l'attrezzatura di produzione viene implementata e autorizzata, viene sottoposto a manutenzione e verificato per eventuali modifiche o ampliamenti. Sono stabilite modalità specifiche per effettuare l'avviamento e le ispezioni periodiche delle apparecchiature per eseguire la manutenzione preventiva. In questo modo si prevengono problemi di qualità e si mantiene una produzione stabile.

Gestione degli appalti

La gestione dell'approvvigionamento di parti e materiali ha un grande effetto sulla qualità del prodotto, quindi utilizziamo un sistema che giudica e poi registra sia i fornitori che le parti e i materiali per l'acquisto.

Effettuiamo un sopralluogo presso i fornitori per verificare il rispetto del sistema qualità ambiente, politica degli appalti verdi, normative riguardanti le sostanze chimiche contenute nei prodotti, e altri fattori. Successivamente registriamo i fornitori che soddisfano i nostri standard ed effettuiamo anche nuovi e periodici audit dei fornitori, principalmente presso gli acquisti, controllo di qualità, e dipartimenti di progettazione. Ci impegniamo a migliorare la qualità delle parti e dei materiali per l'acquisto fornendo una guida adeguata ai fornitori in base ai risultati degli audit. Gli articoli acquistati vengono sottoposti a severi test individuali e vengono quindi registrati prima di poter essere utilizzati nei nostri prodotti. Viene quindi effettuata un'ispezione in entrata di tali articoli acquistati in base alle specifiche richieste per verificarne la qualità. Dopo l'accettazione, questi articoli acquistati vengono immagazzinati in luoghi adeguatamente controllati che soddisfano le condizioni di conservazione specificate negli standard di progettazione, e viene mantenuto un elevato livello di qualità degli articoli acquistati.

Gestire gli errori di processo

Quando si verifica un problema nel processo di produzione, che potrebbero causare difetti che superano gli standard di processo preimpostati o potrebbero influenzare negativamente la qualità del prodotto, successivamente il lotto problematico viene immediatamente individuato e separato dagli altri semilavorati. Allo stesso tempo, viene indagata la causa del problema, e viene decisa l'azione correttiva da intraprendere. Oltre a confermare che l'azione correttiva è stata efficace, adottiamo misure per evitare che il problema si ripeta.

Cambia controllo

Modifiche come nei disegni, articoli acquistati, e metodi e attrezzature di produzione sono realizzati per migliorare la qualità del prodotto, funzione, affidabilità, e produttività. Innanzitutto viene elaborata la pianificazione del cambiamento, viene chiarita la pianificazione del lavoro dall'impostazione della modifica al completamento, e la pianificazione è stata poi finalizzata in una conferenza sul cambiamento alla quale hanno partecipato tutti i dipartimenti correlati, compreso il controllo qualità. Finalmente, la modifica viene decisa dopo aver valutato gli effetti sulla qualità, affidabilità, e produttività, ecc. Le modifiche che richiedono l'approvazione anticipata del cliente vengono implementate dopo aver ottenuto il consenso del cliente. Il controllo iniziale della produzione viene eseguito secondo necessità e vengono controllati tutti gli effetti causati dalla modifica.

Imballaggio

Utilizziamo tecniche e materiali di imballaggio speciali che rispettano anche l'ambiente per salvaguardare la qualità del prodotto e prevenire danni durante la spedizione.

Gestione delle sostanze chimiche nei prodotti

Normative ambientali, come la RoHS UE, REACH e RoHS Cina, sono diventati più severi che mai in tutto il mondo, imponendo così alle aziende una corretta gestione delle sostanze chimiche contenute nei propri prodotti lungo tutta la filiera. Abbiamo organizzato un sistema interno all'azienda nel rispetto della normativa “Linee guida per la gestione delle sostanze chimiche nei prodotti” di JAMP/JGPSSI. Ci assicuriamo di registrare e utilizzare materiali conformi alle linee guida implementando gli appalti verdi e il relativo sondaggio presso i nostri fornitori in base al ns “Linee guida per gli appalti verdi” E “Standard di gestione degli appalti verdi per le sostanze chimiche”. I risultati dell'indagine sono archiviati in un sistema informativo centralizzato per le sostanze chimiche presenti nei prodotti, e utilizzato per azioni rispetto alle normative ambientali.