Sistema de gestión de calidad

Cada división ha establecido y opera su propio Sistema de Gestión de Calidad de conformidad con la norma ISO. 9001. en este sistema, Los elementos que son requisitos básicos están formalizados en un “Manual de Calidad” y reglas para el diseño., desarrollo, adquisitivo, fabricar, inspección, envío, y el servicio posventa se colocan en forma de documento para crear un sistema de garantía de calidad consistente..

Diseño y desarrollo

Después de elaborar planes para desarrollar un nuevo producto basándose en estudios de mercado o solicitudes de los clientes., Comenzamos a investigar la posibilidad de producción en términos de funciones del producto., fiabilidad, y costos, etc.. Basado en los resultados obtenidos al juzgar los detalles del diseño., verificar el diseño a partir de prototipos, producción en masa de prueba, y pruebas de confiabilidad, Nos aseguramos de que el diseño sea válido y luego autorizamos el producto.. También identificamos riesgos y oportunidades en el proceso de diseño y desarrollo y promovemos diseños de productos con un alto grado de perfección..

Gestión de procesos

El proceso de producción es supervisado en base a especificaciones de fabricación., Gráficos de proceso de control de calidad, y estándares de trabajo para garantizar que la calidad y confiabilidad estén en los niveles planificados en el diseño del producto. Verificar que los productos cumplan con las especificaciones requeridas., Yingfeng realiza inspecciones de procesos e inspecciones de productos que verifican las características eléctricas/mecánicas/ópticas y la apariencia externa del producto.. Los elementos de inspección, metodos, y los criterios de prueba se establecen en las especificaciones del producto.. Las pruebas destructivas y las evaluaciones de lotes se realizan mediante inspecciones de muestreo de productos. Realizamos mejoras continuas en los procesos de producción en función de los resultados del control estadístico de procesos y KPI. (Indicador clave de rendimiento) escucha.

Trazabilidad

El historial de fabricación y el lote de material utilizado para un producto que se ha enviado son rastreables.. Esto nos permite determinar un rango retroactivo en una etapa temprana cuando ocurre un problema..

Pruebas de confiabilidad

Cuando se autoriza un producto o se realiza un cambio en un producto, Realizamos pruebas de confiabilidad para verificar que un producto cumple con los requisitos de confiabilidad especificados.. Las pruebas de confiabilidad se realizan seleccionando productos típicos de entre un grupo de productos estructuralmente similares.. Si es necesario, Esta prueba se realiza individualmente.. Los métodos de prueba de confiabilidad cumplen con JIS, JEITA, CEI, o estándares MIL, Y también algunos productos se prueban según los clientes.’ requisito.

Gestión de mediciones

El departamento de control de calidad calibra periódicamente los equipos de prueba y medición.. Los equipos de calibración son trazables según los estándares nacionales a través de los fabricantes y organizaciones públicas.. Además de la calibración, Se realizan inspecciones de arranque e inspecciones periódicas para prevenir y detectar una caída en la precisión o un mal funcionamiento en el equipo de medición..

※Nuestro equipo de prueba de confiabilidad incluye equipo de prueba de vida, equipo de prueba de fuerza, equipo de prueba de transporte, equipo de prueba de exposición a la radiación, y otros.

Gestión de equipos de producción.

Cuándo se implementa y autoriza el equipo de producción., se le da mantenimiento y se verifica para modificaciones o ampliaciones. Se establecen métodos específicos para realizar la puesta en marcha e inspecciones periódicas de los equipos para realizar el mantenimiento preventivo.. De este modo se evitan problemas de calidad y se mantiene una producción estable..

Gestión de adquisiciones

La gestión de adquisiciones de piezas y materiales tiene un gran efecto en la calidad del producto., por eso utilizamos un sistema que juzga y luego registra tanto a los proveedores como a las piezas y materiales para la compra..

Realizamos una inspección a los proveedores para comprobar el cumplimiento del sistema de calidad y medio ambiente., política de adquisiciones verdes, Normas relativas a las sustancias químicas contenidas en los productos., y otros factores. Luego registramos a aquellos proveedores que cumplen con nuestros estándares y también realizamos auditorías de proveedores nuevas y periódicas principalmente por parte del departamento de compras., control de calidad, y departamentos de diseño. Nos esforzamos por mejorar la calidad de las piezas y materiales para la compra brindando orientación adecuada a los proveedores en función de los resultados de la auditoría. Los artículos comprados se someten a estrictas pruebas individuales y luego se registran antes de que puedan usarse en nuestros productos. Luego se realiza una inspección entrante de esos artículos comprados en función de las especificaciones requeridas para verificar su calidad.. Después de la aceptación, Estos artículos comprados se almacenan en lugares debidamente controlados que cumplen con las condiciones de almacenamiento especificadas en los estándares de diseño., y se mantiene un alto nivel de calidad del artículo comprado.

Cómo lidiar con errores de proceso

Cuando ocurre un problema en el proceso de producción., que podrían causar defectos que excedan los estándares de proceso preestablecidos o podrían afectar negativamente la calidad del producto, Luego, el lote problemático se identifica inmediatamente y se separa de otras piezas semiacabadas.. Al mismo tiempo, se investiga la causa del problema, y se decide la acción correctiva que se debe tomar. Además de confirmar que la acción correctiva fue efectiva, Tomamos medidas para evitar que el problema vuelva a ocurrir..

control de cambios

Cambios como en los diseños., artículos comprados, y los métodos y equipos de producción se realizan para mejorar la calidad del producto., función, fiabilidad, y productividad. En primer lugar se elabora la planificación del cambio., Se aclara el cronograma del trabajo desde la configuración del cambio hasta su finalización., y la planificación luego finalizó en una conferencia de cambio a la que asistieron todos los departamentos relacionados, incluido el control de calidad.. Finalmente, El cambio se decide después de evaluar los efectos sobre la calidad., fiabilidad, y productividad, etc. Los cambios que requieren la aprobación previa del cliente se implementan después de obtener el consentimiento del cliente.. El control de producción inicial se realiza según sea necesario y se verifican todos los efectos causados ​​por el cambio..

Embalaje

Utilizamos técnicas y materiales de embalaje especiales que también son respetuosos con el medio ambiente para salvaguardar la calidad del producto y evitar daños durante el envío..

Gestión de sustancias químicas en productos.

Regulaciones ambientales, como la UE RoHS, ALCANCE y China RoHS, se han vuelto más estrictos que nunca en todo el mundo, exigiendo así a las empresas que gestionen adecuadamente los productos químicos contenidos en sus productos a lo largo de sus cadenas de suministro. Hemos organizado un sistema dentro de la empresa de conformidad con “Directrices para la gestión de sustancias químicas en los productos.” por JAMP/JGPSSI. Nos aseguramos de registrar y utilizar materiales que cumplan con los lineamientos mediante la implementación de compras verdes y su encuesta a nuestros proveedores con base en nuestra “Directrices de adquisiciones ecológicas” y “Estándar de Gestión de Adquisiciones Verdes para Sustancias Químicas”. Los resultados de la encuesta se almacenan en un sistema de información centralizado para sustancias químicas en los productos., y utilizado para acciones según la normativa medioambiental..