Qualitätsmanagementsystem

Jede Abteilung hat ein eigenes Qualitätsmanagementsystem gemäß ISO eingerichtet und betreibt dieses 9001. In diesem System, Elemente, die grundlegende Anforderungen darstellen, werden in einem „Qualitätshandbuch“ und Regeln für die Gestaltung formalisiert, Entwicklung, Einkauf, Herstellung, Inspektion, Versand, und After-Sales-Service werden dokumentarisch dargestellt, um ein durchgängiges Qualitätssicherungssystem zu schaffen.

Design und Entwicklung

Nach der Ausarbeitung von Plänen zur Entwicklung eines neuen Produkts auf der Grundlage von Marktforschungen oder Kundenanfragen, Wir beginnen mit der Untersuchung der Möglichkeit der Produktion im Hinblick auf Produktfunktionen, Zuverlässigkeit, und Kosten, usw. Basierend auf den Ergebnissen der Beurteilung von Designdetails, Überprüfung des Entwurfs anhand von Prototypen, Probemassenproduktion, und Zuverlässigkeitstests, Wir stellen sicher, dass das Design gültig ist und autorisieren dann das Produkt. Darüber hinaus identifizieren wir Risiken und Chancen im Design- und Entwicklungsprozess und fördern Produktdesigns mit einem hohen Grad an Perfektion.

Prozessmanagement

Der Produktionsprozess wird anhand von Fertigungsvorgaben überwacht, QC-Prozessdiagramme, und Arbeitsstandards, um sicherzustellen, dass Qualität und Zuverlässigkeit auf dem im Produktdesign geplanten Niveau liegen. Um zu überprüfen, ob die Produkte die erforderlichen Spezifikationen erfüllen, Yingfeng führt Prozessinspektionen und Produktinspektionen durch, bei denen die elektrischen/mechanischen/optischen Eigenschaften und das äußere Erscheinungsbild des Produkts überprüft werden. Die Inspektionsgegenstände, Methoden, und Prüfkriterien sind in den Produktspezifikationen festgelegt. Zerstörungsprüfungen und Chargenbewertungen werden durch Stichprobenprüfungen der Produkte durchgeführt. Auf der Grundlage der Ergebnisse der statistischen Prozesskontrolle und der KPI verbessern wir die Produktionsprozesse kontinuierlich (Wichtiger Leistungsindikator) Überwachung.

Rückverfolgbarkeit

Die Herstellungsgeschichte und die Materialcharge eines versendeten Produkts sind nachvollziehbar. Dadurch ist es uns möglich, bei Auftreten eines Problems frühzeitig eine Rückwirkungsreichweite festzulegen.

Zuverlässigkeitstests

Wenn ein Produkt autorisiert wird oder eine Änderung an einem Produkt vorgenommen wird, Wir führen Zuverlässigkeitstests durch, um zu überprüfen, ob ein Produkt die festgelegten Zuverlässigkeitsanforderungen erfüllt. Zuverlässigkeitstests werden durchgeführt, indem typische Produkte aus einer Gruppe strukturell ähnlicher Produkte ausgewählt werden. Bei Bedarf, Diese Prüfung wird individuell durchgeführt. Zuverlässigkeitstestmethoden entsprechen JIS, JEITA, IEC, oder MIL-Standards, und auch einige Produkte werden nach Kundenwunsch getestet’ Erfordernis.

Messmanagement

Die Qualitätskontrollabteilung kalibriert regelmäßig die Prüf- und Messgeräte. Kalibriergeräte sind über die Hersteller und öffentlichen Organisationen auf die nationalen Standards rückführbar. Außer der Kalibrierung, Inbetriebnahmeinspektionen und wiederkehrende Inspektionen werden durchgeführt, um einen Genauigkeitsabfall oder eine Fehlfunktion der Messausrüstung zu verhindern und zu erkennen.

※Unsere Zuverlässigkeitstestausrüstung umfasst Lebensdauertestausrüstung, Festigkeitsprüfgeräte, Transporttestgeräte, Prüfgeräte für die Strahlenexposition, und andere.

Verwaltung der Produktionsausrüstung

Wenn Produktionsanlagen implementiert und autorisiert werden, Es wird gewartet und auf Änderungen oder Erweiterungen überprüft. Zur Durchführung vorbeugender Wartung werden spezielle Methoden zur Durchführung von Inbetriebnahme- und regelmäßigen Geräteinspektionen festgelegt. Dadurch werden Qualitätsprobleme verhindert und eine stabile Produktion aufrechterhalten.

Beschaffungsmanagement

Das Beschaffungsmanagement von Teilen und Materialien hat großen Einfluss auf die Produktqualität, Deshalb verwenden wir ein System, das sowohl die Lieferanten als auch die Teile und Materialien für den Einkauf beurteilt und dann registriert.

Wir führen eine Inspektion der Lieferanten durch, um die Einhaltung des Qualitätssicherungssystems zu überprüfen, Grüne Beschaffungspolitik, Vorschriften bezüglich der in Produkten enthaltenen chemischen Substanzen, und andere Faktoren. Anschließend registrieren wir diejenigen Lieferanten, die unsere Standards erfüllen, und führen darüber hinaus vor allem durch den Einkauf neue und regelmäßige Lieferantenaudits durch, Qualitätskontrolle, und Designabteilungen. Wir sind bestrebt, die Qualität der einzukaufenden Teile und Materialien zu verbessern, indem wir die Lieferanten auf der Grundlage der Auditergebnisse angemessen beraten. Gekaufte Artikel werden einer strengen Einzelprüfung unterzogen und dann registriert, bevor sie in unseren Produkten verwendet werden können. Anschließend wird eine Eingangskontrolle dieser gekauften Artikel auf der Grundlage der erforderlichen Spezifikationen durchgeführt, um ihre Qualität zu überprüfen. Nach Abnahme, Diese gekauften Artikel werden an ordnungsgemäß kontrollierten Orten gelagert, die den in den Designstandards festgelegten Lagerbedingungen entsprechen, und ein hohes Maß an Qualität der gekauften Artikel bleibt erhalten.

Umgang mit Prozessfehlern

Wenn im Produktionsprozess ein Problem auftritt, Dies kann zu Fehlern führen, die über vorgegebene Prozessstandards hinausgehen oder die Produktqualität beeinträchtigen, Anschließend wird das problematische Los sofort identifiziert und von anderen Halbzeugen getrennt. Gleichzeitig, Die Ursache des Problems wird untersucht, und es wird über die zu ergreifenden Korrekturmaßnahmen entschieden. Gleichzeitig wurde bestätigt, dass die Korrekturmaßnahme wirksam war, Wir ergreifen Maßnahmen, um ein erneutes Auftreten des Problems zu verhindern.

Kontrolle ändern

Änderungen z. B. im Design, gekaufte Artikel, und Produktionsmethoden und -geräte werden entwickelt, um die Produktqualität zu verbessern, Funktion, Zuverlässigkeit, und Produktivität. Zunächst wird eine Änderungsplanung erstellt, Der Arbeitsplan von der Änderungseinrichtung bis zum Abschluss wird geklärt, und die Planung wurde dann auf einer Änderungskonferenz, an der alle relevanten Abteilungen einschließlich der Qualitätskontrolle teilnahmen, finalisiert. Endlich, Über die Änderung wird nach Bewertung der Auswirkungen auf die Qualität entschieden, Zuverlässigkeit, und Produktivität, etc.Änderungen, die der vorherigen Zustimmung des Kunden bedürfen, werden nach Einholung der Zustimmung des Kunden umgesetzt. Bei Bedarf wird eine Erstkontrolle der Produktion durchgeführt und alle durch die Änderung verursachten Auswirkungen überprüft.

Verpackung

Um die Produktqualität zu gewährleisten und Transportschäden vorzubeugen, verwenden wir spezielle Verpackungstechniken und Materialien, die zudem umweltfreundlich sind.

Management chemischer Substanzen in Produkten

Umweltvorschriften, wie EU RoHS, REACH und China RoHS, sind weltweit strenger denn je geworden, Daher müssen Unternehmen die in ihren Produkten enthaltenen Chemikalien in ihrer gesamten Lieferkette ordnungsgemäß verwalten. Wir haben innerhalb des Unternehmens ein System zur Einhaltung dieser Vorschriften eingerichtet “Richtlinien für den Umgang mit chemischen Stoffen in Produkten” von JAMP/JGPSSI. Wir stellen sicher, dass wir Materialien registrieren und verwenden, die den Richtlinien entsprechen, indem wir eine umweltfreundliche Beschaffung und deren Befragung unserer Lieferanten auf der Grundlage unserer Richtlinien umsetzen “Richtlinien für eine umweltfreundliche Beschaffung” Und “Green Procurement Management Standard für chemische Substanzen”. Die Umfrageergebnisse werden im zentralen Informationssystem für chemische Stoffe in Produkten gespeichert, und für Maßnahmen gemäß Umweltvorschriften verwendet.