1. Процесс производства светодиодов

а) Очистка: Используйте ультразвуковую очистку печатных плат или кронштейнов для светодиодов., с последующей сушкой.

б) Монтаж: Нанесите серебряный клей на нижний электрод светодиодного чипа. (большая вафля) для расширения. Поместите расширенный чип на платформу для нанесения кристаллов., затем, под микроскопом, используйте ручку для прокалывания кристаллов, чтобы установить каждый чип на соответствующую площадку для пайки печатной платы или кронштейна для светодиодов.. Впоследствии, выполнить спекание для затвердевания серебряного клея.

с) Проволочное соединение: Используйте машины для соединения алюминиевых или золотых проводов для подключения электродов к светодиодному чипу для подачи тока.. Машины для склеивания алюминиевых проводов обычно используются для непосредственной установки светодиодов на печатные платы.. (Для производства белых TOP-LED необходимы машины для склеивания золотой проволоки.)

д) Инкапсуляция: Защитите светодиодный чип и соединительные провода с помощью эпоксидной смолы при нанесении.. Нанесение на печатную плату требует строгого контроля формы затвердевшего геля., напрямую влияет на яркость подсветки. Этот процесс также включает в себя нанесение люминофора. (для белых светодиодов).

е) Пайка: Если для подсветки используются SMD-светодиоды или другие готовые светодиоды, их необходимо припаять к печатной плате перед сборкой.

ж) Резка пленки: Используйте перфоратор для резки различных диффузионных пленок., светоотражающие пленки, и т. д., нужен для подсветки.

г) Сборка: Вручную устанавливайте различные материалы подсветки по чертежам..

час) Тестирование: Проверьте фотометрические параметры и равномерность подсветки..

я) Упаковка: Упаковать готовую продукцию в соответствии с требованиями к хранению..

2. Процесс упаковки светодиодов

а) Задача светодиодной упаковки — подключить внешние выводы к электродам светодиодного чипа., защитить светодиодный чип, и повысить эффективность светоотдачи. Ключевые процессы включают монтаж, проволочное соединение, и инкапсуляция.

б) Светодиодные упаковочные формы: Формы упаковки светодиодов сильно различаются., в основном в зависимости от различных сценариев применения, размеры, стратегии рассеивания тепла, и эффекты экстракции света. Классификация светодиодов по форме упаковки включает в себя Lamp-LED., ТОП-LED, Боковой светодиод, SMD-LED, Мощный светодиод, и т. д..

с) Процесс упаковки светодиодов

д) Описание процесса упаковки:

1. Проверка чипа – визуальный осмотр:

• Проверка на наличие механических повреждений и пятен на поверхности материала..
• Убедитесь, что размеры чипов и электродов соответствуют технологическим требованиям..
• Проверьте целостность рисунков электродов..

2. Расширение пластины: Светодиодные чипы остаются близко расположенными после нарезки кубиками (около 0,1 мм), что не способствует последующим операциям. Мы используем расширители пластин для растягивания пленки склеенного чипа., увеличение расстояния между чипами примерно до 0,6 мм. Также можно использовать ручное расширение, но это может привести к потере стружки и браку..
3. Дозирование: Нанесите серебро или изолирующий клей в соответствующие места на кронштейне светодиода.. (Серебряный клей используется для GaAs., Подложки SiC с задними электродами для красного цвета, желтый, и желто-зеленые фишки. Изоляционный клей используется для фиксации синих и зеленых светодиодных чипов на сапфировых изолирующих подложках.) Процесс выдачи сложен из-за контроля количества выдачи., с подробными технологическими требованиями к высоте геля и положению дозирования. Существуют строгие требования к хранению и использованию серебра и изоляционных клеев..
4. Предварительное склеивание: В отличие от выдачи, предварительное склеивание включает нанесение серебряного клея на задние электроды светодиодов с помощью машины для предварительного склеивания., затем закрепите светодиоды с помощью клея на кронштейне для светодиодов.. Эффективность предварительного склеивания намного выше, чем при дозировании, но может подходить не для всех продуктов..
5. Ручное склеивание штампов: Поместите расширенный светодиодный чип (предварительно склеенные или несвязанные) на приспособлении платформы для склеивания матрицы, со светодиодным кронштейном, расположенным под светильником. Используйте иглу под микроскопом, чтобы вручную прикрепить каждый светодиодный чип к соответствующему положению.. Ручное соединение кристаллов позволяет легко заменять различные чипы и подходит для продуктов, требующих установки нескольких чипов..
6. Автоматическое соединение штампов: Автоматизированное соединение штампов сочетает в себе нанесение клея (выдача) и этапы установки чипа. Первый, серебряный клей (или изоляционный клей) распределяется на светодиодный кронштейн, затем светодиоды подхватываются и перемещаются в нужное положение с помощью вакуумных насадок перед установкой на кронштейн. Автоматизированное соединение штампов требует знания работы оборудования и программирования, а также корректировки точности нанесения клея и стружки.. Предпочтительно использовать резиновые всасывающие насадки, чтобы не повредить поверхности светодиодных чипов., особенно для синих и зеленых фишек.
7. Спекание: Целью спекания является отверждение серебряного клея.. Спекание требует контроля температуры для предотвращения дефектов партии.. Температура спекания серебряного клея обычно контролируется на уровне 150°C. 2 часы. Для изоляционного клея, обычно это 150°C для 1 час. Печи для спекания необходимо открывать каждый раз. 2 часы (или 1 час) по технологическим требованиям для замены спеченных изделий, и не должны использоваться для других целей во избежание загрязнения..
8. Проволочное соединение: Целью соединения проводов является подключение электродов к светодиодному чипу., завершение работ по подключению внутренних и внешних выводов. Технология соединения проводов светодиодов включает соединение шариков из золотой проволоки и соединение клином из алюминиевой проволоки.. На изображении справа показан процесс соединения клина алюминиевой проволокой., где первая точка прижимается к электроду светодиодного чипа, затем провод протягивается в соответствующее положение кронштейна, и после нажатия второй точки, провод сломан. Ключевыми аспектами, которые следует контролировать в технологии сварки проводов, являются форма проволоки., форма облигации, и напряжение. Углубленные исследования технологии соединения проводов затрагивают различные вопросы, такие как материал проволоки., ультразвуковая мощность, давление сцепления, клин (стальное сопло) выбор, и клин (стальное сопло) траектория движения.
9. Дозирующая инкапсуляция: Инкапсуляция светодиодов в основном включает в себя дозирование, заливка, и лепка. Основными проблемами в управлении технологическими процессами являются пузыри, недостающие материалы, и черные пятна. Проектирование в основном включает в себя выбор материала., выбор эпоксидной смолы и брекетов с хорошей адгезией. (Обычные светодиоды не могут пройти испытание на герметичность.). Как показано на изображении справа, TOP-LED и Side-LED подходят для дозирования капсул.. Ручное дозирование капсулированием требует высоких эксплуатационных навыков. (особенно для белых светодиодов). Основной проблемой является контроль количества подаваемого материала, поскольку эпоксидная смола загустевает во время использования.. При изготовлении белых светодиодов также возникают такие проблемы, как осаждение флуоресцентного порошка, приводящее к отклонению цвета..
10. Герметизация инкапсуляции: Инкапсуляция ламп-светодиодов предполагает герметизацию. Процесс заливки включает впрыскивание жидкой эпоксидной смолы в полость формовочной матрицы светодиода., затем вставьте предварительно приклеенный светодиодный кронштейн, поместив его в духовку для отверждения эпоксидной смолы, и удаление светодиода из полости матрицы для завершения формования..
11. Формовочная инкапсуляция: Поместите предварительно приклеенный светодиодный кронштейн в форму., используйте гидравлическое давление, чтобы закрыть верхнюю и нижнюю формы во время вакуумирования, введите твердую эпоксидную смолу в инъекционный порт формы, нагрейте порт впрыска с помощью гидравлического плунжера, чтобы протолкнуть эпоксидную смолу в канавку формовки светодиода., и вылечи это.
12. Отверждение и постотверждение: Отверждение относится к отверждению герметизирующей эпоксидной смолы., обычно при 135°C для 1 час. Формованная капсула обычно отверждается при температуре 150°C. 4 минуты. Постотверждение важно для обеспечения достаточного отверждения эпоксидной смолы и термического старения светодиодов.. Условия пост-отверждения обычно составляют 120°C для 4 часы.
13. Депрошивка и нарезка кубиками: Как производят светодиоды