LED 생산 공정

1. LED 생산 공정

에이) 청소: PCB 또는 LED 브래킷에 초음파 세척 활용, 이어서 건조.

비) 설치: LED 칩의 하단 전극에 은접착제를 바르세요. (대형 웨이퍼) 확장을 위해. 확장된 칩을 크리스탈 찌르는 플랫폼에 놓습니다., 그 다음에, 현미경으로, 크리스탈 찌르기 펜을 사용하여 각 칩을 PCB 또는 LED 브래킷의 해당 솔더 패드에 장착합니다.. 그후, 은 접착제를 굳히기 위해 소결을 수행합니다..

기음) 와이어 본딩: 전류 주입을 위해 알루미늄 또는 금 와이어 본딩 기계를 사용하여 전극을 LED 칩에 연결합니다.. 알루미늄 와이어 본딩 기계는 일반적으로 LED를 PCB에 직접 장착하는 데 사용됩니다.. (백색 TOP-LED를 생산하려면 금 와이어 본딩 기계가 필요합니다.)

디) 캡슐화: Dispensing을 통해 Epoxy를 이용한 LED Chip 및 Bonding Wire 보호. PCB에 디스펜싱하려면 경화된 젤 모양을 엄격하게 제어해야 합니다., 백라이트의 밝기에 직접적인 영향을 미칩니다.. 이 프로세스에는 형광체 적용도 포함됩니다. (백색 LED용).

이자형) 납땜: 백라이트용으로 SMD-LED 또는 기타 사전 패키징된 LED를 사용하는 경우, 조립하기 전에 PCB에 납땜해야 합니다..

에프) 필름 커팅: 펀칭기를 사용하여 다양한 확산필름을 절단, 반사 필름, 등., 백라이트에 필요한.

g) 집회: 도면에 따라 다양한 백라이트 재료를 수동으로 설치.

시간) 테스트: 백라이트의 광도 매개변수와 균일성을 확인하세요..

나) 포장: 보관 요구사항에 따라 완제품을 포장합니다..

2. LED 패키징 공정

에이) LED 패키징의 임무는 외부 리드를 LED 칩의 전극에 연결하는 것입니다., LED 칩을 보호, 광추출 효율 향상. 주요 프로세스에는 장착이 포함됩니다., 와이어 본딩, 캡슐화.

비) LED 패키징 형태: LED 패키징 형태는 매우 다양합니다., 주로 다양한 애플리케이션 시나리오에 따라 다름, 치수, 열 방출 전략, 및 광 추출 효과. 포장 형태에 따른 LED 분류에는 Lamp-LED가 포함됩니다., TOP-LED, 측면 LED, SMD-LED, 고전력 LED, 등.

기음) LED 패키징 공정 흐름

디) 포장 공정 설명:

칩 검사 – 육안 검사:

재료 표면의 기계적 손상 및 얼룩을 확인하십시오..
칩 크기와 전극 크기가 공정 요구사항을 충족하는지 확인하세요..
전극 패턴의 무결성 확인.

웨이퍼 확장: LED 칩은 다이싱 후에도 긴밀한 간격을 유지합니다. (약 0.1mm), 후속 작업에 도움이 되지 않는 경우. 접착된 칩 필름을 늘리기 위해 웨이퍼 확장기를 사용합니다., 칩 간격을 약 0.6mm로 늘림. 수동 확장도 사용할 수 있지만 칩 손실 및 낭비가 발생할 수 있습니다..
디스펜싱: LED 브래킷의 해당 위치에 은색 또는 절연 접착제를 도포합니다.. (GaAs에는 은접착제를 사용, 적색용 후면 전극이 있는 SiC 기판, 노란색, 그리고 황록색 칩. 절연접착제는 사파이어 절연 기판에 청색, 녹색 LED 칩을 고정하는 데 사용됩니다.) 디스펜싱량 조절로 인해 디스펜싱 공정이 까다로움, 젤 높이 및 디스펜싱 위치에 대한 자세한 공정 요구사항 포함. 은 및 절연 접착제의 보관 및 사용에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다..
사전 접착: 디스펜서와는 다르게, 프리본딩(pre-bonding)은 프리본딩 기계를 사용해 LED 후면 전극에 은 접착제를 도포하는 작업입니다., 그런 다음 LED 브래킷에 접착제를 사용하여 LED를 장착합니다.. 사전 접착 효율은 디스펜싱보다 훨씬 높지만 모든 제품에 적합하지는 않습니다..
수동 다이 본딩: 확장된 LED 칩을 배치합니다. (사전 접착 또는 비접착) 다이 본딩 플랫폼 고정 장치에, 고정 장치 아래에 LED 브래킷을 배치한 상태에서. 현미경 아래의 바늘을 사용하여 각 LED 칩을 해당 위치에 수동으로 접착합니다.. 수동 다이 본딩을 통해 서로 다른 칩을 쉽게 교체할 수 있으며 다중 칩 설치가 필요한 제품에 적합합니다..
자동화된 다이 본딩: 자동화된 다이 본딩으로 접착제 도포 결합 (분배) 및 칩 장착 단계. 첫 번째, 은 접착제 (또는 절연접착제) LED 브라켓에 도포됩니다., 그런 다음 LED를 집어 들고 진공 노즐을 사용하여 적절한 위치로 이동한 후 브래킷에 배치합니다.. 자동화된 다이 본딩을 위해서는 장비 작동, 프로그래밍, 접착제 및 칩 배치 정확도 조정에 대한 지식이 필요합니다.. LED 칩 표면의 손상을 방지하려면 고무 흡입 노즐을 사용하는 것이 좋습니다., 특히 파란색과 녹색 칩의 경우.
소결: 소결의 목적은 은 접착제를 경화시키는 것입니다.. 소결에는 배치 결함을 방지하기 위해 온도 모니터링이 필요합니다.. 은 접착제 소결 온도는 일반적으로 150°C로 제어됩니다. 2 시간. 절연접착제용, 일반적으로 150°C입니다. 1 시간. 소결 오븐은 매일 열어야 합니다. 2 시간 (또는 1 시간) 소결 제품을 대체하기 위한 공정 요구 사항에 따라, 오염을 방지하기 위해 다른 목적으로 사용해서는 안 됩니다..
와이어 본딩: 와이어 본딩의 목적은 전극을 LED 칩에 연결하는 것입니다., 내부 및 외부 리드 연결 작업 완료. LED 와이어 본딩 기술에는 금 와이어 볼 본딩과 알루미늄 와이어 웨지 본딩이 포함됩니다.. 오른쪽 이미지는 알루미늄 와이어 웨지 본딩 과정을 보여줍니다., 첫 번째 지점이 LED 칩 전극에 눌려진 곳, 그런 다음 와이어가 해당 브래킷 위치로 당겨집니다., 두 번째 지점을 누른 후, 전선이 끊어졌다. 와이어 본딩 기술에서 모니터링해야 할 주요 측면은 와이어 모양입니다., 본드 모양, 그리고 긴장. 와이어 본딩 기술에 대한 심층적인 연구는 와이어 소재 등 다양한 이슈를 포함합니다., 초음파 파워, 결합 압력, 쐐기 (강철 노즐) 선택, 그리고 웨지 (강철 노즐) 운동 궤적.
캡슐화 디스펜싱: LED 캡슐화에는 주로 디스펜싱이 포함됩니다., 화분, 그리고 성형. 공정 제어의 주요 과제는 거품입니다., 누락된 자료, 그리고 검은 반점. 디자인에는 주로 재료 선택이 포함됩니다., 접착력이 좋은 에폭시와 브래킷 선택. (일반 LED는 기밀성 테스트를 통과할 수 없습니다.). 오른쪽 이미지와 같이, TOP-LED 및 Side-LED는 캡슐화 디스펜싱에 적합합니다.. 수동 디스펜싱 캡슐화에는 높은 운영 기술이 필요합니다. (특히 백색 LED의 경우). 사용 중 에폭시가 두꺼워지기 때문에 도포량 조절이 가장 큰 과제입니다.. 백색 LED 디스펜싱은 형광 분말 침전으로 인한 색상 편차와 같은 문제에도 직면해 있습니다..
포팅 캡슐화: 램프-LED 캡슐화는 포팅을 채택합니다.. 포팅 공정에는 액체 에폭시를 LED 성형 다이 캐비티에 주입하는 과정이 포함됩니다., 그런 다음 사전 접착된 LED 브래킷을 삽입합니다., 에폭시를 경화시키기 위해 오븐에 넣습니다., 그리고 다이 캐비티에서 LED를 제거하여 몰딩을 완료합니다..
성형 캡슐화: 사전 접착된 LED 브래킷을 금형에 넣습니다., 진공 청소기로 청소하는 동안 유압을 사용하여 상부 및 하부 금형을 닫습니다., 금형의 주입구에 고체 에폭시를 주입합니다., 주입구를 유압 플런저로 가열하여 에폭시를 LED 성형 홈에 밀어 넣습니다., 그리고 치료해줘.
경화 및 사후 경화: 경화는 캡슐화 에폭시의 경화를 의미합니다., 일반적으로 135°C에서 1 시간. 성형 캡슐화는 일반적으로 150°C에서 경화됩니다. 4 분. 충분한 에폭시 경화를 보장하고 LED 열 노화를 위해서는 사후 경화가 중요합니다.. 후경화 조건은 일반적으로 120°C입니다. 4 시간.
디플래싱 및 다이싱: LED가 생산되면서