1. Proceso de producción de LED

a) Limpieza: Utilice limpieza ultrasónica para PCB o soportes de LED, seguido de secado.

b) Montaje: Aplique pegamento plateado al electrodo inferior del chip LED. (oblea grande) para expansión. Coloque el chip expandido sobre una plataforma punzante de cristal., entonces, bajo un microscopio, Utilice un lápiz punzante de cristal para montar cada chip en la almohadilla de soldadura correspondiente de la PCB o soporte LED.. Después, realizar sinterización para solidificar el pegamento plateado.

do) Unión de cables: Utilice máquinas de unión de alambre de aluminio u oro para conectar los electrodos al chip LED para la inyección de corriente.. Las máquinas de unión de cables de aluminio se utilizan generalmente para montar LED directamente en PCB.. (Para producir LED TOP blancos se necesitan máquinas de unión con alambre dorado.)

d) Encapsulación: Proteja el chip LED y los cables de unión usando epoxi mediante dispensación. La dosificación en la PCB requiere un control estricto de la forma del gel curado., afectando directamente el brillo de la retroiluminación. Este proceso también implica la aplicación de fósforo. (para LED blancos).

mi) Soldadura: Si se utilizan LED SMD u otros LED preempaquetados para la retroiluminación, deben soldarse en la PCB antes del montaje.

F) corte de película: Utilice una punzonadora para cortar varias películas de difusión., películas reflectantes, etc., necesario para la retroiluminación.

gramo) Asamblea: Instale manualmente varios materiales de retroiluminación según los dibujos..

h) Pruebas: Comprobar los parámetros fotométricos y la uniformidad de la retroiluminación..

i) Embalaje: Empaquetar los productos terminados según los requisitos de almacenamiento..

2. Proceso de embalaje de LED

a) La tarea del embalaje de LED es conectar los cables externos a los electrodos del chip LED., proteger el chip LED, y mejorar la eficiencia de extracción de luz. Los procesos clave incluyen el montaje, unión de cables, y encapsulación.

b) Formas de embalaje LED: Las formas de embalaje de LED varían ampliamente, dependiendo principalmente de diferentes escenarios de aplicación, dimensiones, estrategias de disipación de calor, y efectos de extracción de luz.. La clasificación de LED por forma de embalaje incluye Lamp-LED, LED SUPERIOR, LED lateral, LED SMD, LED de alta potencia, etc..

do) Flujo del proceso de envasado de LED

d) Descripción del proceso de embalaje:

1. Inspección de virutas – inspección visual:

• Compruebe si hay daños mecánicos y manchas en la superficie del material..
• Asegúrese de que las dimensiones del chip y los tamaños de los electrodos cumplan con los requisitos del proceso.
• Verificar la integridad de los patrones de electrodos..

2. expansión de oblea: Los chips LED permanecen muy juntos después de cortarlos en cubitos (alrededor de 0,1 mm), que no es propicio para operaciones posteriores. Usamos expansores de oblea para estirar la película del chip adherida., aumentando el espacio entre virutas a aproximadamente 0,6 mm. También se puede utilizar la expansión manual, pero puede provocar pérdida y desperdicio de virutas..
3. dispensación: Dispense adhesivo plateado o aislante en las posiciones correspondientes del soporte LED. (El adhesivo de plata se utiliza para GaAs., Sustratos de SiC con electrodos posteriores para rojo, amarillo, y chips de color amarillo verdoso. El adhesivo aislante se utiliza para fijar chips LED azules y verdes sobre sustratos aislantes de zafiro.) El proceso de dispensación es un desafío debido al control de la cantidad dispensada., con requisitos de proceso detallados para la altura del gel y la posición de dispensación. Existen requisitos estrictos para el almacenamiento y uso de plata y adhesivos aislantes..
4. Pre-unión: A diferencia de dispensar, La unión previa implica la aplicación de adhesivo plateado a los electrodos posteriores de los LED utilizando una máquina de unión previa., luego monte los LED con adhesivo en el soporte del LED. La eficiencia de la unión previa es mucho mayor que la de la dosificación, pero puede no ser adecuada para todos los productos..
5. Unión manual de troqueles: Coloque el chip LED expandido (preadherido o no adherido) en el accesorio de la plataforma de unión de troqueles, con el soporte LED colocado debajo de la luminaria. Utilice una aguja bajo un microscopio para unir manualmente cada chip LED a la posición correspondiente. La unión manual de troqueles permite un fácil reemplazo de diferentes chips y es adecuada para productos que requieren instalaciones de múltiples chips..
6. Unión de troqueles automatizada: La unión de troqueles automatizada combina la aplicación de adhesivo (dispensando) y pasos de montaje del chip. Primero, adhesivo plateado (o adhesivo aislante) se dispensa en el soporte LED, luego, los LED se recogen y se mueven a la posición adecuada utilizando boquillas de vacío antes de colocarlos en el soporte.. La unión automatizada de troqueles requiere estar familiarizado con el funcionamiento y la programación del equipo y realizar ajustes en la precisión de la colocación del adhesivo y del chip.. Es preferible utilizar boquillas de succión de goma para evitar daños a las superficies de los chips LED., especialmente para fichas azules y verdes.
7. Sinterización: El propósito de la sinterización es curar el adhesivo de plata.. La sinterización requiere control de la temperatura para evitar defectos en los lotes. La temperatura para la sinterización del adhesivo de plata generalmente se controla a 150 °C durante 2 horas. Para adhesivo aislante, normalmente es 150°C para 1 hora. Los hornos de sinterización deben abrirse cada 2 horas (o 1 hora) Según los requisitos del proceso para reemplazar los productos sinterizados., y no debe utilizarse para otros fines para evitar la contaminación.
8. Unión de cables: El propósito de la unión de cables es conectar los electrodos al chip LED., completar el trabajo de conexión de cables internos y externos. La tecnología de unión de cables LED incluye unión de bolas de alambre dorado y unión de cuñas de alambre de aluminio.. La imagen de la derecha muestra el proceso de unión de cuñas de alambre de aluminio., donde se presiona el primer punto sobre el electrodo del chip LED, luego el cable se tira a la posición del soporte correspondiente, y después de presionar el segundo punto, el alambre esta roto. Los aspectos clave a monitorear en la tecnología de unión de cables son la forma del cable., forma de enlace, y tensión. La investigación en profundidad sobre la tecnología de unión de cables involucra varios temas, como el material del cable., poder ultrasónico, presión de unión, cuña (boquilla de acero) selección, y cuña (boquilla de acero) trayectoria del movimiento.
9. Encapsulación dispensadora: La encapsulación LED incluye principalmente la dispensación., maceta, y moldeo. Los principales desafíos en el control de procesos son las burbujas., materiales faltantes, y puntos negros. El diseño implica principalmente la selección de materiales., Elegir epoxi y soportes con buena adherencia.. (Los LED comunes no pueden pasar la prueba de hermeticidad). Como se muestra en la imagen de la derecha., TOP-LED y Side-LED son adecuados para dispensar encapsulación. La encapsulación de dosificación manual requiere altas habilidades operativas (especialmente para LED blancos). El principal desafío es controlar la cantidad dispensada porque el epoxi se espesa durante el uso.. La dispensación de LED blancos también enfrenta problemas como la precipitación de polvo fluorescente que provoca una desviación del color..
10. Encapsulación de macetas: La encapsulación de lámpara LED adopta macetas. El proceso de encapsulado implica inyectar epoxi líquido en la cavidad del molde de LED., luego insertando el soporte LED pre-adherido, colocándolo en un horno para curar el epoxi., y retirar el LED de la cavidad del troquel para completar el moldeado.
11. Encapsulación de moldeo: Coloque el soporte LED preadherido en el molde., use presión hidráulica para cerrar los moldes superior e inferior mientras aspira, inyectar epoxi sólido en el puerto de inyección del molde, Caliente el puerto de inyección con un émbolo hidráulico para empujar el epoxi dentro de la ranura de moldeo del LED., y curarlo.
12. Curado y postcurado: El curado se refiere al curado del epoxi de encapsulación., generalmente a 135°C durante 1 hora. La encapsulación de moldeo generalmente se cura a 150 °C durante 4 minutos. El poscurado es importante para garantizar un curado suficiente del epoxi y para el envejecimiento térmico del LED.. Las condiciones de poscurado suelen ser 120 °C para 4 horas.
13. Desbarbado y cortado en cubitos: Como se producen los LED